集中供氧系统的氧气管道铺设是确保气体供应安全、稳定和高效的关键环节。以下是氧气管道铺设的主要步骤和技术要求：
规划设计阶段，确定管道走向：
根据养老院的建筑布局，包括楼层分布、房间位置和功能区域划分，设计氧气管道的最佳走向。一般要遵循线路最短、尽量避免穿越结构复杂区域（如承重墙、梁柱）和减少转弯的原则。例如，在多层养老院建筑中，氧气管道可以沿着建筑的竖向管道井或走廊吊顶内敷设，然后水平分支到各个房间。
同时要考虑与其他管道，如给排水管、暖气管、电线管等的间距，避免相互干扰和安全隐患。按照规范要求，氧气管道与其他管道的间距一般不小于 250mm，与电线管的间距不小于 500mm。
计算管道尺寸和压力损失：
根据养老院的预计用氧流量和氧气供应源的压力，计算氧气管道的管径。用氧流量的计算需要考虑同时使用氧气的终端数量、每个终端的最大用氧流量等因素。例如，假设每个氧气终端的最大用氧流量为 5L/min，同时使用系数为 0.7，若有 100 个终端，则总用氧流量约为 350L/min。
根据管径、管道长度、流速等参数计算压力损失，确保氧气在管道输送过程中的压力满足终端使用要求。通常氧气管道内的流速不宜过高，一般控制在 10 – 15m/s，以减少压力损失和防止产生静电。
管道材料选择
氧气管道通常选用铜管或不锈钢管。铜管具有良好的耐腐蚀性、导热性和柔韧性，易于加工安装。不锈钢管则强度更高，更耐高压和高温，适用于对管道强度要求较高的场合。例如，在压力较高的集中供氧系统主干管道中可以使用不锈钢管，而在分支管道和终端连接部分使用铜管。
管材的质量要符合医用气体管道的标准，如铜管要符合相关的医用铜管标准，确保管材的纯度、壁厚等参数满足氧气输送的安全和质量要求。
管件和阀门：
管件如弯头、三通、直接头和阀门的材质要与管道相匹配，并且要具备良好的密封性和耐氧气腐蚀性。阀门应选择氧气专用阀门，如截止阀、球阀等，这些阀门在开启和关闭过程中能够有效防止氧气泄漏。例如，在氧气管道的分支处安装球阀，以便于对各个区域的氧气供应进行控制和维修。
管道安装过程
在建筑物的墙壁、天花板或地面上安装管道支架，支架的间距要根据管道的管径、材质和重量合理确定。一般对于铜管，水平管道支架间距不宜大于 2m，垂直管道支架间距不宜大于 3m。支架要牢固可靠，能够承受管道的重量和可能承受的外力。
支架与管道之间要采用适当的隔离措施，如使用橡胶垫或塑料垫，防止管道磨损和产生静电。
将管道按照设计好的走向进行敷设，在敷设过程中要注意管道的坡度。氧气管道应保持一定的坡度，一般为 0.002 – 0.003，以便于排水和排凝。
对于穿越楼板、墙壁的管道，要设置套管。套管的内径要比管道外径大 10 – 20mm，套管与管道之间要用防火、防水、密封性能良好的材料填充，防止氧气泄漏和火灾蔓延。
管道连接：
铜管连接可采用焊接或专用的卡套连接方式。焊接时要保证焊接质量，焊缝应平整、无气孔、无夹渣等缺陷。卡套连接则要确保卡套安装正确，密封良好。不锈钢管一般采用焊接连接，焊接工艺要符合相关的焊接标准。
在管道连接完成后，要进行压力试验和泄漏试验。压力试验一般采用水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa，保压时间不少于 10 分钟。泄漏试验可采用气密试验，用无油空气或氮气进行，检查管道系统的泄漏情况。
标识和安全措施
在氧气管道的表面，应每隔一定距离（如 2 – 3m）设置明显的标识，标识内容包括 “氧气” 字样、气体流向箭头等。标识应采用耐磨损、耐腐蚀的材料制作，如金属铭牌或耐候性好的塑料标签。
在氧气管道系统周围，要安装氧气泄漏报警装置，当氧气浓度超过安全阈值，一般设定为 23.5% 体积浓度时，能够及时发出声光报警信号。同时，在氧气管道的适当位置，如靠近阀门、接头等容易发生泄漏的部位，设置紧急切断装置，以便在发生泄漏等紧急情况时能够迅速切断氧气供应。
